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變壓器全自動繞線機國內發展怎麽樣
- 2021-03-13-

大部分國內變壓器全自動繞線機生產企業由於生產規模小、技術水平不足、科研經費投入少、自主創新能力低等原因,難以生產出符合技術要求的高品質專用設備,無法與國外有關企業有力競爭。在我國,大多數中小型變壓器製造商使用半自動方式進行變壓器繞線作業,落後的生產技術和低效的生產表現如下
(1)與生產過程相關的線體布局、纏繞鬆動、加入絕緣層均采用人工操作,設備自動化水平低,生產的產品質量差。
(2)以異步交流電機驅動為主的卷繞主軸,卷繞機的啟動和製動機製的穩定性差,卷繞線圈不能緊密接觸,張力不均衡。目前,許多公司已經實現了對變壓器全自動繞線機半自動化控製,比威華電子生產的自動https快猫下载地址,如下圖所示,具有功能齊全、動力強等特點可以繞線直徑範圍大,線圈成品的尺寸範圍也大。東莞市怡斯麥電子有限公司生產的自動排線繞線機具有導線圈數自動校準功能,繞線精度達到±0.1圈,並且各段位的起繞點、直徑、寬度可以在待機狀態下適時調整。

自動繞線機

國內許多專業技術人員對纏繞機張力控製係統進行了深入研究,2010年設計了基於矢量變頻技術的恒張力纏繞機構,該機構完全滿足了纏繞導線的技術要求,對纏繞導線張力控製的精度高2010年圍繞非連續帶材的纏繞技術問題,對纏繞過程中的張力控製、布帶自動連續和自動校驗等重要技術進行了深入的分析研究,設計了模糊的PID控製器,實現了非連續帶材的纏繞技術問題,2011年設計了以ARM+CPLD為控製核心的自動線組和自動校驗等控製方案,提出了國內的控製方案並進行纏繞實驗評提出的控製方案的性能2016年利用自抗幹擾控製(ADRC)技術,提出了不依賴具體纏繞模型的張力控製新方法,通過模擬和實驗驗證設計的張力控製器的內部魯棒性和抗幹擾性能。但是,目前國內對層間絕緣帶和端部絕緣帶的自動供應、矩形線圈纏繞時的張力控製等幾乎沒有相關文獻。層間絕緣帶和端部絕緣帶纏繞是變壓器纏繞過程中消耗時間最長、效率最低的部分,變壓器全自動纏繞機控製技術的進步首先要實現纏繞機自動纏繞和纏繞,其必要條件是排線、放射裝置和張力控製的協調。因此,不僅可以適用於矩形線圈的纏繞,還可以實現導線、端絕緣和層絕緣三者同時纏繞的自動化程度高、工藝設備完善、纏繞張力控製精度高的全自動變壓器纏繞機控製係統具有重要意義。
自動排線纏繞機的出現,解決了半自動排線纏繞機生產的一些弊端,但現有的自動排線纏繞機為單絕緣層供應,無法實現帶同步纏繞或帶側邊絕緣紙纏繞,自動化程度低,工藝不完善,生產的變壓器盤側邊絕緣性能差。針對這一難題,假如能夠針對變壓器全自動繞線機的工作流程開展相關剖析,那麼全自動繞線機的整體機械方案設計就會十分完善。